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平面拋光機精度加工是怎么進行的？

信息來源于：互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于：2020-12-12

平面加工這種處理提供了耐磨表面，同時保持了光澤。還能減少工件表面微坑，提高工件的性能。拋光平面加工工藝主要是用來降低工件的表面粗糙程度。拋光機是由電動機和一個或兩個拋光輪所組成。由電動機帶動拋光輪高速旋轉(zhuǎn)，使鏡片需拋光部位與涂有拋光劑的拋光輪接觸產(chǎn)生摩擦，即可將鏡片邊緣表面拋至平滑光亮。

拋光機有兩種類型。一種是沿用眼鏡架拋光機經(jīng)改裝而成，可稱為立式拋光機。拋光輪材料使用受層布輪或緯絲布輪。另一種是新近設(shè)計的鏡片專用拋光機，稱直角平面拋光機或臥式拋光機。其特點是拋光輪面與操作臺面呈45度角傾針，便于加工操作，且拋光時，鏡片與拋光輪面呈直角接觸，免除了柞拋光部分產(chǎn)生的意外磨傷。拋光輪材抖選用金剛砂紙和壓縮薄細(xì)毛氈。砂紙用于粗拋，薄細(xì)毛毯配有專用拋光荊用于細(xì)拋。

首先為了提高平面拋光機粗糙度在Ra0.2以上工件的拋光速度，本設(shè)備利用振動的金屬工具頭與工件接觸時產(chǎn)生的反彈間隙，在間隙的介質(zhì)中進行高頻電火花脈沖放電腐蝕，改變脈沖寬度使表面粗糙度迅速到 Ra0.1以下。

然后再用竹木工具頭和人造金剛石拋光膏進行超聲波振動拋光，從而提高了拋光速度，也大大降低了拋光成本，傳輸至裝在變幅桿上的工具頭，帶動附著在工具頭上的金剛石或磨料的懸浮液等高速摩擦工件，致使工件表面粗糙度迅速降低，直至平面，從而實現(xiàn)拋光的功能。

精密拋光機

工作人員在使用自動拋光機對金屬物件進行拋光處理時，經(jīng)常會遇到各種各樣的問題，例如：“點蝕”現(xiàn)象、“橘皮”現(xiàn)象、拋光過度等等。利用金屬在空氣中放電時，陽極材料會轉(zhuǎn)移到陰極表面的原理，設(shè)備用硬質(zhì)合金做工具頭帶正電在工件帶負(fù)電上放電。如果將強化層作為模具或機械的滑動面，由于它的摩擦阻力很小又很耐磨，所以可明顯提高機械精度和延長使用壽命。若將強化層加工在某些刀具和工具上，也可以改變切削性能和延長使用壽命。

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